¿Cómo mejorar el rendimiento anticavitación de las bombas centrífugas?

Mejorar el rendimiento anticavitación de las bombas centrífugas ayuda a prolongar su vida útil. Entonces, ¿qué medidas se pueden tomar para mejorar el rendimiento anticavitación de las bombas centrífugas? Los expertos en bombas centrífugas proponen dos sugerencias: (1) aumentar el margen de cavitación efectivo del dispositivo de entrada; (2) Mejorar el rendimiento anticavitación de la propia bomba centrífuga.
1, Medidas para mejorar el margen de cavitación efectivo del dispositivo de entrada de líquido:
1. Cambie el dispositivo de succión por un dispositivo de reflujo.
2. Reducir la altura de instalación de la bomba centrífuga del dispositivo de succión.
3. Aumente la presión del nivel de líquido en el tanque de almacenamiento antes de la bomba centrífuga para aumentar el margen de cavitación efectivo.
4. Reducir la pérdida de flujo en la tubería frontal de la bomba centrífuga. Intente acortar la tubería dentro del rango requerido, reduzca el caudal de la tubería, reduzca las curvas y las válvulas y aumente la apertura de las válvulas tanto como sea posible.
2, Medidas para mejorar el rendimiento anticavitación de las propias bombas centrífugas:
1. Adoptar un inductor frontal para hacer avanzar el trabajo del flujo de líquido en el inductor frontal para aumentar la presión del flujo de líquido.
2. Al utilizar un impulsor de doble succión, el flujo de líquido ingresa al impulsor desde ambos lados simultáneamente, duplicando la sección transversal de entrada y reduciendo el caudal de entrada en uno.
3. Utilice materiales anticavitación. La práctica ha demostrado que cuanto mayor sea la resistencia, dureza y tenacidad de los materiales, mejor será su estabilidad química y mayor será su resistencia a la cavitación.
4. Las condiciones de trabajo de diseño adoptan un ángulo de ataque positivo ligeramente mayor para aumentar el ángulo de entrada de la hoja, reducir la flexión en la entrada de la hoja, reducir el bloqueo de la hoja y aumentar el área de entrada; Mejorar las condiciones de trabajo bajo altos caudales para reducir las pérdidas de flujo. Pero el ángulo de ataque positivo no debe ser demasiado grande, de lo contrario afectará la eficiencia.
5. Mejorar el diseño estructural del puerto de succión cerca del impulsor de la bomba centrífuga. Aumentar el área de sobrecorriente; Aumente el radio de curvatura de la sección de entrada de la placa de cubierta del impulsor para reducir la rápida aceleración y la caída de presión del flujo de líquido; Reducir adecuadamente el espesor de la entrada de la pala y redondear la entrada de la pala para acercarse a una forma aerodinámica también puede reducir la aceleración y la caída de presión alrededor del cabezal de la pala; Mejorar la suavidad de la superficie del impulsor y la entrada de la pala para reducir la pérdida de resistencia; Extienda el borde de entrada de la pala hacia la entrada del impulsor para permitir que el flujo de líquido reciba trabajo con anticipación y aumente la presión.
Las medidas anteriores se pueden analizar exhaustivamente y aplicar adecuadamente en función de la selección de bombas centrífugas, materiales y el uso in situ de bombas centrífugas.